A ruptura de estoque certamente é um problema que afeta muitas empresas e pode causar grandes prejuízos financeiros.
A saber, esse fenômeno ocorre quando a quantidade de um determinado produto não é suficiente para atender a demanda
Nesse sentido, a falta de planejamento, gestão ineficiente de compras, erros industriais e atrasos são algumas das causas desse problema.
Por ser um problema que precisa ser evitado a todo custo pelas empresas, forneceremos informações detalhadas e dicas práticas para que as pessoas envolvidas no supply chain saibam como lidar com ele e rumem ao sucesso financeiro da empresa.
A propósito, leia mais sobre a importância da gestão de estoques na cadeia de suprimentos aqui!
Esperamos que este artigo seja, portanto, uma fonte valiosa de informações para quem busca aprimorar suas habilidades e conhecimentos na cadeia de suprimentos.
O que é ruptura de estoque?
A ruptura de estoque é, em suma, o momento em que a empresa não consegue atender a demanda de um determinado produto devido à sua indisponibilidade. Também é conhecida pelo nome em inglês “stock out” ou, simplesmente, falta de estoque.
Essa situação pode ocorrer como resultado de diversos erros, como falta de planejamento de compras, atrasos na entrega de insumos para a fabricação dos produtos, problemas na cadeia de suprimentos, entre outros.
Quando a ruptura de estoque acontece, certamente a empresa perderá vendas e até mesmo os seus clientes mais fiéis.
Tipos de ruptura de estoque
A saber, existem diferentes tipos de ruptura de estoque, que podem ocorrer em diferentes áreas da empresa.
Abaixo explicaremos os principais tipos:
Ruptura de exposição
Ocorre quando um produto está em falta na prateleira, mas existe estoque . Ele apenas não está exposto.
Nesse caso, é necessário reabastecer as prateleiras para que o cliente possa encontrar o produto.
Esse problema pode acontecer por falta de um controle mais rigoroso nas entradas e saídas de mercadorias, por exemplo.
Ruptura fantasma
Ocorre quando o produto não está em falta, mas não foi vendido porque o cliente não o encontrou. Costuma ser um problema de gestão e organização.
Desse modo, esse tipo de ruptura pode ser evitado com uma boa gestão de estoque e exposição dos produtos.
Ruptura de abastecimento ou de compra
Ocorre quando a empresa não adquire a quantidade necessária de um determinado insumo para a fabricação do produto.
Assim, esse tipo de ruptura pode ser evitado com um bom planejamento de compras e gestão de estoque.
Ruptura de estoque X Quebra operacional
Enquanto na ruptura de estoque uma empresa não tem produtos para suprir seus clientes, a quebra operacional se dá quando o produto está disponível em estoque, mas, por alguma razão, não pode ser vendido.
Por exemplo, uma fabricante pode ter uma boa quantidade de um insumo em estoque, mas não pode usá-lo para fabricar os produtos porque ele já está vencido.
Principais causas da ruptura de estoque
A ruptura de estoque pode acontecer por várias razões, portanto, é preciso entender as mais comuns:
Falta de planejamento
É comum empresas pecarem na hora de fazer um bom planejamento e acabar por não conseguir prever a demanda de determinados produtos.
Gestão ineficiente de compras
Quando há na empresa uma má gestão de compras, ela pode levar à falta de estoque de determinados insumos.
É importante que se tenha uma equipe dedicada a monitorar o estoque e a demanda, para que os pedidos sejam feitos na quantidade certa e no momento certo.
Ambos os fatores, quantidade e momento, são importantes, pois de nada adiantará a quantidade ser acertada se o produto só chegar depois que passar a demanda.
Erros industriais
O controle de qualidade que uma empresa deve ter é muito importante, pois problemas na produção, desabastecimento da cadeia e de componentes podem facilmente ocasionar a falta de produtos no estoque, por não ficarem prontos no momento ou na quantidade necessária e não serem disponibilizados nos pontos de venda adequadamente.
Atrasos
Quando ocorrem, podem causar um estrago grande. É crucial trabalhar com fornecedores de qualidade confiável, pois os atrasos que eles podem causar resultam em falta de estoque de produtos.
Portanto, conhecer cada etapa do lead time é fundamental para evitar problemas desse tipo.
Consequências da ruptura de estoque
Inúmeras consequências negativas para a empresa podem advir da ruptura de estoque, conforme veremos a seguir:
Perda de vendas
Quando acontece de algum cliente procurar um determinado produto e não encontrar, é muito provável que ele desista de comprar da sua marca e compre de outra.
Prejuízos financeiros
Quando acontece, a falta de estoque resulta na perda de vendas, o caixa deixa de entrar e, consequentemente, ocasiona prejuízos financeiros para a empresa.
Perda de credibilidade
É comum que a ruptura de estoque leve à perda de credibilidade da empresa junto aos clientes, que perderão a confiança na capacidade da empresa em atender às suas demandas, dessa maneira criando a mentalidade de “esta marca nunca tem o que eu preciso quando eu preciso“.
Como evitar a ruptura de estoque?
Para evitar a ruptura de estoque é importante adotar algumas medidas preventivas. Podemos listar algumas bem importantes:
Identifique as causas da ruptura
É importante fazer uma análise das causas da ruptura de estoque para entender os motivos que levaram a esse problema. Isso porque, a partir dessa análise, é possível adotar medidas preventivas para evitar que ela ocorra novamente.
Cultive um bom relacionamento com fornecedores
Ter um relacionamento de abertura e confiança com os fornecedores é fundamental para garantir a entrega dos produtos no prazo e na quantidade correta.
Saber quando algo está fora do prazo pode lhe dar tempo hábil para buscar alternativas e não ser pego de surpresa no último minuto.
Faça uma boa gestão de estoque
Um controle do estoque bem-feito e rigoroso é vital para evitar a falta de produtos e a ruptura de estoque.
Planeje as reposições do estoque
As reposições não podem ser feitas à medida em que o produto falte. É importante planejar as reposições do estoque para garantir que os produtos estejam sempre disponíveis para os clientes. Assim, uma curva ABC confiável é uma excelente alternativa.
Trabalhe com fornecedores confiáveis
Escolher fornecedores profissionais e confiáveis é fundamental para garantir a entrega dos produtos no prazo e na quantidade correta.
Isso não quer dizer que nunca haverá rupturas, mas que elas serão raras, além de correr menos riscos de surpresas desagradáveis.
Fique de olho nas datas sazonais
Em períodos de maior demanda — que dependem inclusive do segmento de atuação — é importante ter tudo que for necessário para atender à procura dos clientes.
Nesse sentido, atente-se para o ciclo de produção e faça um planejamento antecipado para evitar a ruptura de estoque.
Leia mais sobre como fazer o controle de lead time no supply chain aqui!
Meça o índice de ruptura
É importante medir o índice de ruptura para entender o desempenho da empresa em relação ao estoque, a fim de gerenciar a performance da empresa em relação a essa gestão.
O índice de ruptura é calculado pela fórmula:
Índice de ruptura = (Quantidade de vendas perdidas / Quantidade de vendas esperadas) x 100
Use uma solução de visibilidade em tempo real
Um dos recursos que mais tem se destacado quando se fala de prevenção de ruptura de estoques são as soluções de visibilidade em tempo real (ou real-time visibility).
Com elas, é possível monitorar os insumos comprados de outros países, sabendo na hora sobre possíveis atrasos e demais intercorrências. O que permite, dessa forma, evitar ou pelo menos reduzir os prejuízos decorrentes das rupturas de estoque e quebras de produção.
A Logcomex, por exemplo, oferece a maior plataforma de visibilidade avançada em tempo real da América Latina. Ela permite monitorar a jornada dos insumos comprados de fora do país desde a logística internacional até o desembaraço aduaneiro.
A plataforma permite gerenciar os embarques com total autonomia e eficiência, possibilitando uma ação proativa em casos de imprevistos (como atrasos, por exemplo).
