Controle de Lead Time no supply chain: como fazer?

O controle do Lead Time é um dos gerenciamentos mais importantes no gestão do supply chain. Ele se refere ao tempo total que leva desde o momento em que uma ordem é gerada para o fornecedor até o momento em que a mercadoria é entregue ao cliente. Estes processos podem ser afetados por vários fatores, como o tempo de produção, transporte e armazenamento.

Assim, fazer o controle do Lead Time é fundamental para garantir que os produtos cheguem aos clientes dentro do prazo acordado.

Para isso, é importante que as empresas tenham um controle efetivo do Lead Time e sobre cada etapa do processo, desde a fabricação até a entrega.

Isso envolve manter uma comunicação clara e constante com fornecedores e transportadoras, estabelecer parâmetros claros de qualidade. Bem como utilizar ferramentas de monitoramento e rastreamento, estabelecer planos de contingência e investir em tecnologia.

O controle do Lead Time é, portanto, uma métrica crucial para o sucesso de uma empresa na cadeia de suprimentos, afetando diretamente o faturamento.

Gerenciá-lo de forma eficiente pode ajudar a garantir a satisfação do cliente e melhorar a eficiência dos processos.

Além disso, as empresas que conseguem manter o controle do Lead Time podem se destacar no mercado e conquistar a confiança dos clientes. Para te ajudar a compreender todos os aspectos essa métrica e sua importância, preparamos este texto.

O que é Lead Time na cadeia de suprimentos?

O Lead Time é um termo em inglês que se refere ao prazo de entrega de um produto ou serviço. Contudo, esse conceito vai além e precisa ser compreendido com todas as suas particularidades. Cada nicho de mercado possui variações no tempo e na quantidade de etapas do Lead Time, não apenas para compra e entrega de itens personalizados como pronta entrega em indústrias.

Para reduzir os prazos, é fundamental analisar os concorrentes diretos e comparar o tempo de compra, produção e entrega.

Nesse sentido, é importante lembrar que o Lead Time para o cliente é diferente do Lead Time para a empresa. Enquanto o cliente se preocupa apenas com o momento da compra até a entrega do produto, a empresa precisa avaliar todas as etapas com cuidado para garantir a qualidade do serviço prestado.

Por isso, é essencial entender o conceito de Lead Time e como controlá-lo na cadeia de suprimentos para otimizar os processos e assegurar a satisfação do cliente.

Além disso, ao controlar e reduzir o Lead Time, é possível aumentar a eficiência e competitividade da empresa no mercado.

Exemplo de Lead Time

Só para ilustrar como funciona o Lead Time, vamos tomar como exemplo a cadeia produtiva de um carro. O Lead Time começa quando o cliente faz o pedido e a empresa começa a processar o pedido. Primeiramente, ela precisa verificar se todas as peças necessárias para produzir o carro estão disponíveis em seu estoque. Se as peças não estiverem disponíveis, será preciso solicitar aos fornecedores que entreguem as partes necessárias.

Supondo que dure três semanas o prazo para entrega das peças, este tempo se torna um fator crítico para o Lead Time do carro. Só depois que todas as peças necessárias são recebidas, a produção começa. O tempo de produção é de duas semanas. Após a produção, o carro é então enviado para a concessionária local, o que leva mais uma semana.

Assim, o Lead Time total do carro seria de seis semanas (3 semanas para a entrega das peças + 2 semanas para a produção + 1 semana para o envio para a concessionária).

Portanto, a empresa de fabricação de carros precisa levar em consideração o Lead Time ao planejar a produção e a entrega do carro para o cliente.

Se o cliente precisar receber o carro em um prazo menor, a empresa pode tentar reduzir o Lead Time, por exemplo, solicitando uma entrega mais rápida de peças dos fornecedores ou ajustando o processo de produção.

Qual a importância do Lead Time na logística de suprimentos?

O controle do Lead Time desempenha um papel crucial na gestão da cadeia de suprimentos e é de extrema importância para empresas e marketplaces. Aliás, ao determinar níveis de estoque, prazos de produção e entrega, ele influencia diretamente a logística de produção.

Lead times longos podem acarretar em altos custos de estoque, planejamento antecipado e atrasos na entrega, enquanto tempos curtos demais podem levar à falta de estoque e insatisfação dos clientes.

Além disso, na gestão de projetos, prazos longos aumentam os custos, enquanto prazos excessivamente curtos exigem esforços adicionais para cumprir o prazo.

Lembrando que uma premissa básica é que garantir a satisfação do cliente é fundamental para construir a fidelidade. Portanto, o controle do Lead Time não só aumenta a satisfação, mas também melhora a gestão dos prazos de entrega, reduz os custos logísticos, aumenta a produtividade e elimina possíveis gargalos logísticos.

Contudo, para otimizar o Lead Time, é necessário identificar os gargalos do processo e as etapas que exigem ação imediata para torná-lo mais eficiente. A análise desses dados também fornece percepções valiosas para a tomada de decisões e o planejamento estratégico.

Quais fatores podem influenciar o Lead Time no supply chain?

Quando se trata de supply chain — ou cadeia de suprimentos — a eficiência e agilidade na entrega dos produtos é essencial para o sucesso da empresa. Nesse sentido, o controle do Lead Time é um fator crítico.

No entanto, diversos fatores podem influenciar o Lead Time — desde a fase de compras de matéria-prima até a entrega final.

Uma das principais causas de atrasos, por exemplo, é a falta de planejamento e gestão adequados. Afinal, é necessário ter uma previsão de demanda precisa e um planejamento eficiente para evitar atrasos na produção. Vamos a algumas delas:

Fornecedor

Ter acesso aos melhores fornecedores e possuir uma ampla variedade de contatos é extremamente vantajoso para empresas que desejam obter um melhor custo-benefício em seus pedidos, além de dispor de formas de pagamento atraentes e bons prazos de produção.

Entretanto, contratempos como atrasos na entrega de materiais e mudanças repentinas podem gerar impactos significativos.

Para evitar imprevistos, é recomendado ter pelo menos dois fornecedores para cada matéria-prima e insumo. Dessa forma, em caso de qualquer problema, é possível contar com alternativas, o que se configura como uma prática de gestão de fornecedores eficiente.

Data de compra

No ato da compra, é necessário considerar diversos fatores, como o embarque dos produtos e variáveis como destino, tamanho da compra e tipo de mercadoria.

Por este motivo, é importante que a data do pedido inclua uma margem de tempo flexível para levar em conta possíveis atrasos, como a retenção de cargas pela Receita Federal.

Gargalos de produção

Para garantir uma produção eficiente e sem gargalos, é necessário monitorar constantemente os processos de fabricação e logística.

Afinal, é essencial ter certeza de que todos os equipamentos estejam funcionando e que seus colaboradores estejam treinados e capacitados para executar suas tarefas.

Além disso, os veículos responsáveis pelo transporte do produto devem estar sempre prontos e abastecidos, utilizando rotas otimizadas para minimizar o tempo de entrega.

Para isso, é recomendável investir em ferramentas inteligentes, capazes de fornecer um controle mais preciso dos processos produtivos e logísticos. Dessa forma, é possível integrar todos os elementos em um fluxo estratégico e logístico que favoreça o consumidor.

Manutenção

A manutenção é um aspecto importante da linha de produção e pode ser significativamente afetada pelo tempo de entrega da empresa.

Se a manutenção corretiva for utilizada, as ocorrências não serão previstas e as paradas terão durações variáveis, prejudicando a produtividade.

No entanto, quando uma rotina de manutenção preditiva é corretamente gerenciada , as paradas podem ser programadas para minimizar o impacto na linha de produção.

Com isso, um fluxo de trabalho mais suave é garantido e um tempo de entrega mais eficiente é obtido. É importante manter a manutenção em dia para evitar atrasos na entrega e garantir a satisfação do cliente.

Portanto, certifique-se de que a linha de produção esteja funcionando em ótimas condições usando a manutenção preditiva.

Burocracia

Para otimizar o Lead Time, é importante simplificar os processos burocráticos que envolvem a jornada do produto, reduzindo as barreiras e melhorando a comunicação entre as partes envolvidas.

Essa medida ajuda a integrar toda a empresa em uma rotina estratégica, produtiva e logística, desde o recebimento da ordem de compra até a entrega ao cliente final.

Afinal, muitas empresas possuem processos duplicados, especialmente quando envolvem mais de um fornecedor.

Nesses casos, é fundamental unir tarefas para que sejam executadas de maneira mais eficiente. A implementação de um sistema completo é indispensável para o sucesso desse processo, pois permite o controle e a remodelação desses processos de forma automatizada.

É essencial contar com tecnologia para controlar cada etapa da produção, eliminar erros e reduzir o retrabalho.

Com essa abordagem, é possível simplificar os processos burocráticos, melhorar a eficiência e garantir um Lead Time mais rápido e eficiente.

Como medir o Lead Time?

O Lead Time pode ser medido de diferentes maneiras, dependendo do processo produtivo em questão. Em geral, é medido a partir do momento em que uma ordem de compra é recebida até o momento em que o produto é entregue ao cliente final.

Para medi-lo, é importante ter um sistema que permita acompanhar todo o processo e identificar os gargalos e pontos de melhoria.

Alguns indicadores que podem ser utilizados para medir o Lead Time incluem:

Tempo total de produção: mede o tempo que leva para produzir um produto, desde o recebimento da ordem até a entrega do produto final
Tempo de ciclo: mensura o tempo necessário para produzir uma unidade de produto, incluindo o tempo de processamento e o tempo de espera entre as etapas do processo produtivo
Tempo de espera: afere o tempo que um produto fica parado em uma etapa do processo produtivo, aguardando o início da próxima etapa
Tempo de transporte: determina o tempo que o produto leva para se deslocar entre as diferentes etapas do processo produtivo
Tempo de processamento: envolve tempo que é gasto em cada etapa do processo produtivo.

Ao monitorar esses indicadores, é possível identificar onde estão os gargalos do processo produtivo e tomar medidas para controlar o Lead Time e reduzir o tempo de produção, aumentando a eficiência da empresa e melhorando a satisfação do cliente.

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