O termo Control Tower no Supply Chain nada mais é do que um centro de monitoramento e coordenação capaz de promover a visibilidade sobre a cadeia de suprimentos.
O simples acompanhamento dos fluxos logísticos já não é mais suficiente, uma vez que as empresas precisam enxergar além dos dados brutos.
É preciso compreender o que está acontecendo em cada elo da cadeia, antecipar riscos e agir com precisão antes que impactos maiores ocorram.
Por isso que o Control Tower representa uma evolução que une visibilidade, inteligência analítica e capacidade de ação em tempo real na gestão da cadeia de suprimentos.
Neste artigo, abordaremos o conceito de Control Tower no supply chain, bem como os benefícios de sua aplicabilidade para o dia a dia das rotinas logísticas globais.
Boa leitura!
O que é Control Tower?
Control Tower é uma estrutura criada para centralizar a visibilidade, o controle e a tomada de decisão em toda a cadeia logística.
Os profissionais que interpretam dados, tomam decisões e coordenam ações com parceiros, fornecedores e clientes são a referência central deste conceito.
Acompanhe a explicação a seguir e compreenda os demais pilares da Control Tower.
Os 3 Pilares
É impossível conceber uma Control Tower no supply chain sem pessoas, processos e tecnologia. Estes três elementos são responsáveis por promover a integração, agilidade e inteligência à cadeia de suprimentos.
Acompanhe, a seguir como, esses três pilares combinam visão unificada, governança sólida, análise preditiva e colaboração entre todos os elos da operação.
Pessoas
A Control Tower existe para conectar informações a resultados, apoiando pessoas em funções-chave, como analistas e gestores, que tornam a cadeia de suprimentos mais eficiente.
Analistas monitoram KPIs, enquanto gestores logísticos usam essas informações para tomar decisões estratégicas, garantindo eficiência e assertividade no planejamento e na operação da área.
Processos
Processos bem definidos garantem o tratamento eficiente dos dados e dos fluxos, promovendo a conexão entre logística, compras, finanças, atendimento e operações.
A definição e monitoramento de KPIs permitem revisar processos periodicamente, promovendo melhoria contínua e sugerindo ajustes estratégicos sempre que necessário.
Neste contexto, a modelagem de processos operacionais define a sequência de ações necessárias diante de eventos graves como atrasos e rupturas de estoque.
Tecnologia
A Control Tower no supply chain concentra informações de ERP e promove a integração de dados, por isso, é correto afirmar que a tecnologia é uma espécie de sistema nervoso desta estrutura.
Acompanhe a explicação a seguir e entenda como isso acontece na prática.
- Dashboards: entregam os principais indicadores e permitem análises preditivas;
- Inteligência Artificial e Machine Learning: detectam padrões, preveem riscos e sugerem ações automáticas;
- Automação e workflows inteligentes: promovem a execução automática de respostas ou alertas diante de exceções à regra do processo.
- Cloud e mobilidade: garantem atualização constante da jornada da mercadoria.
Como a Control Tower Supply Chain opera
Tal qual um painel de controle que mostra tudo o que está acontecendo na operação, a eficiência da Control Tower está em integrar dados oriundos de diversas fontes, como: ERPs, sistemas de transporte, estoque, armazéns, rastreadores de caminhões e sensores.
Por este motivo, essa visibilidade é aliada de muitos gestores que primam pelo acompanhamento de cada etapa da cadeia logística, assim garantindo decisões mais assertivas.
Além de identificar possíveis atrasos, essa estrutura também prevê cenários e sugere rotas alternativas, de forma a reduzir impactos e melhorar a eficiência logística. Obviamente isso acontece com o suporte da inteligência artificial.
Leia mais em: Agentes de IA no comércio exterior: quais são as aplicações práticas?
Monitoramento End-to-End
O monitoramento end-to-end tem como principal objetivo rastrear a mercadoria desde a origem até o destino final, em tempo real. Ou seja, desde o momento em que o produto deixa o fornecedor até a última milha, fase final da entrega ao cliente, que é a fase mais desafiadora.
Na prática, esse mecanismo possibilita acompanhar todo o percurso da mercadoria e, ao chegar à última etapa, vislumbrar com precisão onde ela está e em quanto tempo chegará ao cliente.
Leia mais sobre esse assunto em Last mile: saiba o que é e como rastrear a última milha
Alertas Proativos (Exceções)
Você que trabalha com importação, sabe que diante de imprevistos logísticos é preciso agilidade, e é por isso que os alertas proativos da control tower são importantes.
Com monitoramento em tempo real, é possível detectar eventos de exceção e enviar notificações automáticas ao time operacional.
O objetivo, portanto, é priorizar riscos e sugerir ações corretivas, tornando a gestão logística preventiva, ao invés de reativa.
Dados para decisão
Quando o assunto é importação, a interpretação de dados é fundamental para conduzir uma boa negociação internacional.
Não podemos esquecer que a análise dos dados torna as decisões mais objetivas, pois são baseadas em evidências. Neste contexto, o uso estruturado de dados contribui para uma gestão logística orientada à resultados.
Leia mais em: Como alcançar uma cadeia de suprimentos integrada com tecnologia
Transformação de dados em diferencial competitivo
A verdadeira força de uma Control Tower está na capacidade de transformar dados em diferencial competitivo.
Mais do que reunir informações, ela interpreta, conecta e antecipa cenários em tempo real, o que permite a tomada de decisões mais rápidas e assertivas.
Ao consolidar dados de fontes diferentes, desde fornecedores até o cliente final, a Control Tower oferece uma visão integrada da cadeia, identifica gargalos e sugere ações corretivas antes que o impacto aconteça.
Essa inteligência operacional transforma a gestão da cadeia de suprimentos de reativa em proativa, o que acaba gerando eficiência, redução de custos e maior previsibilidade para o negócio
Control Tower Supply Chain na Prática: Benefícios para o Importador
Um dos maiores benefícios da Control Tower é a centralização de informações importantes relacionadas ao processo logístico como frete, armazenagem e custos aduaneiros, além de garantir a rastreabilidade de documentos necessários para a nacionalização de mercadorias.
Outro grande benefício da Control Tower é a possibilidade de acompanhar cada etapa do processo de importação em tempo real, ou seja, obtendo visibilidade completa da operação.
Não podemos esquecer que os indicadores e relatórios gerados por essa estrutura também são essenciais para que os gestores de importação possam avaliar a performance da operação e assim, adotar medidas relacionadas a melhoria contínua de processos quando necessário.
Redução de custos operacionais e logísticos
A implementação de uma Control Tower no supply chain oferece ao importador uma vantagem direta e mensurável: a redução significativa dos custos operacionais e logísticos.
Com visibilidade em tempo real sobre o status de embarque, documentos e prazos, é possível antecipar decisões e evitar atrasos que normalmente resultam em despesas adicionais, como o pagamento de Demurrage (multa cobrada pela permanência do contêiner em posse do importador além do período permitido) e de dead freight (frete morto) valor pago por espaço não utilizado no navio.
Ao integrar dados e coordenar todos os elos da cadeia, a Control Tower transforma a gestão logística em um processo mais ágil, previsível e econômico.
Aumento da eficiência e produtividade da equipe de logística/comex
A Control Tower no supply chain contribui para o aumento da eficiência e produtividade das equipes de logística e comércio exterior, pois como mencionamos acima, a centralização de informações é um dos maiores benefícios desta estrutura.
O fato de contar com alertas automatizados e relatórios de alta complexidade entrega agilidade para a equipe, que ao invés de produzir relatórios, consegue focar em outras atividades como análise de desempenho e melhoria contínua dos processos.
Além disso, a integração entre sistemas e parceiros elimina retrabalho e falhas de comunicação, aumentando a colaboração entre áreas e reduzindo erros operacionais.
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